Силиконы для промышленности и быта

Полиуретановый компаунд 40 >> Промышленные силиконы, масла, полиуретан, смазки, компаунды, герметики, акриловые смолы

  СИЛИКОНЫ :: МАСЛА :: ПОЛИУРЕТАН :: СМАЗКИ :: КОМПАУНДЫ :: ГЕРМЕТИКИ :: АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ :: СКУЛЬПТУРЫ

 
  
Главная | О компании | Продукция | Поставки | Поддержка | Цены | Информация | Контакты
 

Силиконовая продукция

Полиуретановый компаунд 40

 

Информация

 
   
Формовочные силиконы от 285 грн/кг
Промышленные силиконовые смазки производства DOW CORNING (DC) и Пента
Гидрофобизаторы, очистители фасадов (смывки), cмягчители тканей
Антипригарные средства для хлебопекарного производства
Жидкости и эмульсии на основе кремнийорганического состава
Резины из силикона
Силиконовые каучуки
Герметизирующие средства, одно- и двухкомпонентные компаунды, катализаторы и подслои
Пеногасители на основе силикона
Химреагенты для нефтегазовой промышленности
Силиконовые материалы для косметических средств и бытовой химии
Силаны. Аппреты
Различные добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты (ЭТС), готовые связующие (ГС), Тэтраэтоксисиланы и тэтраэтил ортосиликаты (ТЭОС)
Силиконы для электронной техники
Силиконовые средства по уходу за руками
Силиконовые материалы для различных целей
Аэросилы
Органосилоксаны
Золь гидроксида циркония
Поверхностно активные вещества (ПАВы) и различные моющие средства
Товары, используемые для народного потребления
Описание продукции марки Molykote
Виксинты и другие заливочные компаунды для герметизации электро- и радио приборов
Концентрированные моющие средства из экологически чистого материала
Изделия из силиконовой резины
Технические шнуры
Предметы декоративного искусства, а также изготовление скульптур и их копий
Полиуретан
Полиуретаны для изготовления форм и обрезинивания валов
Акриловая и полиэфирная смола
Оборудование при работе с силиконом и полиуретаном

     

Полиуретан для форм и обрезинивания

Заказать
Moulding Polyurethane

Полиуретановый компаунд 40 представляет собой двухкомпонентную полиуретановую систему холодного отверждения. Благодаря низкой вязкости и незначительной усадке Полиуретановый компаунд 40 легко заливается и достоверно передает мельчайшие детали поверхности. Короткий срок полного отверждения позволяет снимать форму с мастер-модели менее чем через два часа. Готовые формы отличаются прочностью и эластичностью, а также значительной устойчивостью к истиранию. Полиуретановый компаунд 40 не выделяет масла.

Применение
Предназначен для создания гибких литьевых форм для изготовления скульптурных и архитектурных изделий из абразивных материалов, таких как бетон, гипсовая штукатурки и др., из эпоксидной смолы и из воска. Также, Полиуретановый компаунд 40 используется для изготовления резиновых механических деталей различной конфигурации, а также при производстве втулок для шаровых мельниц и отбойных подушек. Предлагаемые нами полиуретановые компаунды можно использовать и для обрезинивания различных поверхностей. Для этого мы рекомендуем использовать Microprimer PU

Подготовка мастер-модели.
Тщательно очистите и просушите мастер-модель. Для пористых поверхностей (гипс, бетон, глина и т.д.) используйте разделительный состав. В качестве разделительного состава может быть использована смазка или паста на восковой основе. Мы рекомендуем использовать продукт Пента-126 П (в жидком виде) или смазку Пента-126 П (ВС-М) в аэрозольной упаковке в качестве разделительного состава. Разделительный состав наносится в умеренном количестве как на поверхность мастер-модели, так и на внутренние стороны опалубки. Слишком большое количество разделительного состава может покрыть некоторые мелкие детали местер-модели. Перед заливкой полиуретана дайте разделительному составу подсохнуть хотя бы в течение 10 минут.

Смешение компонентов.
1. Тщательно перемещайте компонент В.

2. Взвесьте в отдельных емкостях равное количество компонента А и компонента В. Рекомендуется отмерять компоненты по весу, однако благодаря удельному весу материала допускается возможность отмерять по объему.

3. Аккуратно смешайте компоненты А и В в третьей емкости, большей чем первые две. Смешивание должно проводиться аккуратно и медленно, чтобы избежать значительного образования воздушных пузырьков. Смешивание рекомендуется проводить не менее 3 минут.

4. Для полного отсутствия пузырьков рекомендуется дегазировать материал. Технология литья под давлением, использующая автоклав, также дает практически полное отсутствие пузырей. Инструменты и емкости, используемые при работе с полиуретановыми компаундами должны быть чистыми и изготовленными из стекла, металла или пластика. Необходимо не забывать при перемешивании захватывать материал с боковых стенок и со дна емкостей.

5. При смешивании больших объемов (более 7 кг) необходимо использовать механические миксеры. Механическим миксером смешивание также производится в течение 3 минут. Затем аккуратно перемешайте вручную так, как описано в п.2 и п.3. Затем перелейте в новую чистую емкость и повторите процесс.

Заливка полиуретанового компаунда.
Для дополнительного снижения количества пузырьков рекомендуется нанести на поверхность мастер-модели тонкий слой полиуретана кисточкой, а затем уже залить оставшийся материал. ИЛИ заливайте полиуретан в одну точку, стараясь держать емкость с полиуретаном как можно ниже к поверхности мастер-модели. Полиуретан рекомендуется заливать на высоту не менее 1,3 см от самой верхней точки поверхности модели.

Хранение.
Неотвержденные полиуретановые компаунды чувствительны к влаге, которая способна повлиять на качество материала, поэтому рекомендуется работать с материалом только в помещениях с пониженной влажностью, чтобы избежать абсорбирования полиуретаном влаги из воздуха. Время хранения неиспользованного полиуретанового компаунда после открытия оригинальной упаковки значительно снижается. Пластиковая тара предназначена для транспортировки и не длительного хранения. При хранении материала свыше недели его рекомендуется перелить в стеклянную банку или металлическую емкость. Срок хранения 6 мес.

Свойства

Внешний вид (компонент А) 
Бесцветная жидкость при 25°C 
Внешний вид (компонент В) 
Жидкость зеленого цвета при 25°C 
Соотношение компонентов (компонент А : компонент В) по весу 
1:1 
Рабочая температура (°С) 
20 ~ 30 
Время жизни (мин, при 25°С) 
Время полимеризации (мин, при 25°С) 
60 
Время полного отверждения (часов, при 25°С), не более 
12 
Вязкость (компонент А), СПз при 25°C 
1900 
Вязкость (компонент В), СПз при 25°C 
500 
Удельный вес (компонент А), г/см3 при 25°C 
1.03 
Удельный вес (компонент В), г/см3 при 25°C 
Описание отвержденного материала 
 
Твердость (по Шору А), не менее 
40 
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 
Удлинение при разрыве, %, не менее  
400 
Линейная усадка, % 
0.01 
 
      Новости промышленности...
Технологии и материалы...
Новости науки...
Новости компании...
Полиуретановая гидроизоляция
Силикон для бетона (эпоксидной смолы)
Инструкция по применению SK-790
Силиконовая смазка
Теплопроводящий силиконовый герметик
Пентэласт-714
Инструкция по применению Вакуумной установки ВУ-861
Инструкция по применению Пентэласт-750
Праймер для силиконов
Теперь Вы можете получить образцы силиконовых компаундов
Биотехнологи создали робота-медузу
Группа компаний "Пента" выкуплена американцами
Силастик вместо резины
«ТАНЕКО» отгрузил первую партию трансмиссионного масла для «Автоваза»
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
Все статьи...