Силиконы для промышленности и быта

Пентэласт®-712 >> Промышленные силиконы, масла, полиуретан, смазки, компаунды, герметики, акриловые смолы

  СИЛИКОНЫ :: МАСЛА :: ПОЛИУРЕТАН :: СМАЗКИ :: КОМПАУНДЫ :: ГЕРМЕТИКИ :: АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ :: СКУЛЬПТУРЫ

 
  
Главная | О компании | Продукция | Поставки | Поддержка | Цены | Информация | Контакты
 

Силиконовая продукция

Пентэласт®-712

 

Информация

 
   
Формовочные силиконы от 280 грн/кг
Промышленные силиконовые смазки производства DOW CORNING (DC) и Пента
Гидрофобизаторы, очистители фасадов (смывки), cмягчители тканей
Антипригарные средства для хлебопекарного производства
Жидкости и эмульсии на основе кремнийорганического состава
Резины из силикона
Силиконовые каучуки
Герметизирующие средства, одно- и двухкомпонентные компаунды, катализаторы и подслои
Пеногасители на основе силикона
Химреагенты для нефтегазовой промышленности
Силиконовые материалы для косметических средств и бытовой химии
Силаны. Аппреты
Различные добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты (ЭТС), готовые связующие (ГС), Тэтраэтоксисиланы и тэтраэтил ортосиликаты (ТЭОС)
Силиконы для электронной техники
Силиконовые средства по уходу за руками
Силиконовые материалы для различных целей
Аэросилы
Органосилоксаны
Золь гидроксида циркония
Поверхностно активные вещества (ПАВы) и различные моющие средства
Товары, используемые для народного потребления
Описание продукции марки Molykote
Виксинты и другие заливочные компаунды для герметизации электро- и радио приборов
Виксинты и другие заливочные компаунды для герметизации электро- и радио приборов
Концентрированные моющие средства из экологически чистого материала
Изделия из силиконовой резины
Технические шнуры
Предметы декоративного искусства, а также изготовление скульптур и их копий
Полиуретан
Акриловая и полиэфирная смола
Оборудование при работе с силиконом и полиуретаном

     

Заливочный компаунд

Заказать

Термостойкий (до +250°C) двухкомпонентный силиконовый заливочный компаунд (герметик) Пентэласт®-712 предназначен для герметизации различной аппаратуры, работающей в среде воздуха и условиях повышенной влажности.

Силиконовый герметик не предназначен для использования в пищевом производстве и зубоврачебной практике.

Пентэласт®-712 представляет из себя аналог Виксинта ПК-68 ( http://penta-si.com.ua/product785.html ) - двухкомпонентный силиконовый компаунд, который состоит из основы и катализатора (отвердителя), которые отверждаются после смешения до резиноподобного состояния при комнатной температуре. Для улучшения склеивающих свойств используйте подслой, который можно отдельно заказать.

Основа представляет собой однородную вязко-текучую жидкость белого цвета. Катализатор - прозрачную желтую жидкость.

Способ применения жидкой резины

Поверхность должна быть чистой и свободной от загрязнений.

Способы подготовки:

незащищенный металл обрабатывают любым механическим способом до металлического блеска;

неметаллические поверхности зашкуривают до удаления глянца;

металл с гальваническими покрытиями (анодирование, хромирование и др.) очищают от стружки и пыли волосяными щетками и пылесосом.

Подготовленные поверхности обезжиривают - протирают чистыми салфетками, смоченными бензином, сушат на воздухе 10-15 минут, затем протирают салфетками, смоченными ацетоном и вновь сушат на воздухе 10-15 минут. Обезжириваемая поверхность должна быть на 30-40 мм больше поверхности, покрываемой подслоем, а та, в свою очередь, на 15-20 мм больше герметизируемой поверхности. Во избежание загрязнения поверхности, обезжиривать нужно непосредственно перед нанесением подслоя. Максимальная задержка - 3-4 часа, иначе - повторное обезжиривание.

На подготовленную поверхность чистой кисточкой наносят одним равномерным слоем подслой. Сушат на воздухе 40-60 минут при температуре 15-30°C. Герметик наносят не позднее, чем через сутки после подслоя. При загрязнении или выдержке поверхности с подслоем более суток, подслой тщательно смывают бензином и наносят новый.

Смешение компонентов жидкой резины

Тщательно перемешайте основу перед употреблением из-за возможного разделения с наполнителем при длительном хранении.

Взвесьте 100 частей основы и 3-6 частей отвердителя (проверьте пропорцию в паспорте на конкретную партию) в чистой емкости.

Смешивайте композицию до полного распределения катализатора в основе. Смешивайте достаточно малые количества, чтобы добиться тщательного перемешивания основы и катализатора. Смешение можно производить вручную или механически, но не слишком долго, т.к. при длительном перемешивании образуется много пузырьков воздуха. Температура выше +25°C и повышенная влажность воздуха существенно сокращают "время жизни" жидкой резины (время до начала отверждения).

Для удаления воздушных образований рекомендуется использовать вакуумную камеру, при этом смесь будет увеличиваться в объеме в 2-3 раза, а затем оседать. Поэтому необходимо использовать достаточно большую емкость.

После 1-2-минутного вакуумирования смесь должна быть проверена и, при отсутствии воздушных образований, может использоваться далее.

Осторожно:

слишком продолжительное вакуумирование приведет к удалению летучих компонентов из смеси и может вызвать плохое отверждение утолщенных частей и появление нехарактерных свойств.

Если нет подходящего оборудования для вакуумирования, воздушные образования могут быть минимизированы, если смешать небольшие количества основы и катализатора, а затем, используя кисть, нанести на поверхность тонкий слой жидкой резины. Оставьте при комнатной температуре до тех пор, пока поверхность не очистится от образований и не начнет затвердевать. После этого смешайте следующие порции основы и отвердителя и повторяйте все до полного заполнения.

Заливка и отверждение жидкой резины

Как можно быстрее вылейте готовую композицию на поверхность, стараясь избежать вовлечения воздушных образований. Жидкая резина будет отверждаться до эластичного состояния в течение 24 часов. Если рабочая температура значительно ниже +23°C, то время отверждения увеличивается. Конечные механические свойства будут достигнуты через 72 часа.

Срок и условия хранения жидкой резины

Срок хранения при температуре не выше +30°C составляет 12 месяцев со дня изготовления.

Вязкость по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 5,4 мм), мин 
Марка А: 1,5 - 2,5; Марка Б: 2,5 - 4 
Время жизни, при 20±5°C, ч 
0,5 - 6,0 
Прочность связи компаунда с металлом по подслою при отслаивании, кН/м, не менее 
0,3 
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 
110 
Условная прочность при разрыве, МПа, не менее 
0,25 
Удельное объемное сопротивление, при 20±5°C, Ом*см, не менее 
1,5*10^14 
Удельное поверхностное сопротивление, при 20±5°C, Ом, не менее 
2,7*10^14 
Тангенс угла диэлектрических потерь, при 10 Гц, не более 
0,2*10^-3 
Диэлектрическая проницаемость, при 10^6 Гц, не более 
Электрическая прочность, при 20±5°C, кВ/мм, не менее 
21 
Относительная плотность, при 25°C 
 
      Новости промышленности...
Технологии и материалы...
Новости науки...
Новости компании...
Полиуретановая гидроизоляция
Силикон для бетона (эпоксидной смолы)
Инструкция по применению SK-790
Силиконовая смазка
Теплопроводящий силиконовый герметик
Пентэласт-714
Инструкция по применению Вакуумной установки ВУ-861
Инструкция по применению Пентэласт-750
Праймер для силиконов
Теперь Вы можете получить образцы силиконовых компаундов
Биотехнологи создали робота-медузу
Группа компаний "Пента" выкуплена американцами
Силастик вместо резины
«ТАНЕКО» отгрузил первую партию трансмиссионного масла для «Автоваза»
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
Все статьи...