Силиконы для промышленности и быта

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА  >> Промышленные силиконы, масла, полиуретан, смазки, компаунды, герметики, акриловые смолы

  СИЛИКОНЫ :: МАСЛА :: ПОЛИУРЕТАН :: СМАЗКИ :: КОМПАУНДЫ :: ГЕРМЕТИКИ :: АКРИЛОВЫЕ СМОЛЫ :: СКУЛЬПТУРЫ

 
  
Главная | О компании | Продукция | Поставки | Поддержка | Цены | Информация | Контакты
 

Силиконовая продукция

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ФОРМ ИЗ ПОЛИУРЕТАНА

 

Информация

 
   
Формовочные силиконы от 280 грн/кг
Промышленные силиконовые смазки производства DOW CORNING (DC) и Пента
Гидрофобизаторы, очистители фасадов (смывки), cмягчители тканей
Антипригарные средства для хлебопекарного производства
Жидкости и эмульсии на основе кремнийорганического состава
Резины из силикона
Силиконовые каучуки
Герметизирующие средства, одно- и двухкомпонентные компаунды, катализаторы и подслои
Пеногасители на основе силикона
Химреагенты для нефтегазовой промышленности
Силиконовые материалы для косметических средств и бытовой химии
Силаны. Аппреты
Различные добавочные материалы для полимерных и лакокрасочных изделий
Этилсиликаты (ЭТС), готовые связующие (ГС), Тэтраэтоксисиланы и тэтраэтил ортосиликаты (ТЭОС)
Силиконы для электронной техники
Силиконовые средства по уходу за руками
Силиконовые материалы для различных целей
Аэросилы
Органосилоксаны
Золь гидроксида циркония
Поверхностно активные вещества (ПАВы) и различные моющие средства
Товары, используемые для народного потребления
Описание продукции марки Molykote
Виксинты и другие заливочные компаунды для герметизации электро- и радио приборов
Концентрированные моющие средства из экологически чистого материала
Изделия из силиконовой резины
Технические шнуры
Предметы декоративного искусства, а также изготовление скульптур и их копий
Полиуретан
Акриловая и полиэфирная смола
Оборудование при работе с силиконом и полиуретаном

     

Категория: Технологии и материалы

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Простота работы с полиуретановыми системами позволяет использовать их для изготовления литьевых форм. Мастер-моделью могут служить готовые изделия из различных материалов – дерева, камня, пластилина, гипса, цемента, бетона, пластмассы и множества других. Технология изготовления полиуретановых форм представлена ниже.

Подготовка к работе

Ящик для формы

Ящик для формы может быть изготовлен из металла, дерева, ДСП, полиуретана или пластика. Если ящик сделан из дерева или другого пористого материала, тогда та часть поверхности ящика, которая будет контактировать с полиуретаном, должна быть обработана лаком или другим уплотнительным материалом (достаточно нанести 3-4 слоя лака). После такой обработки поверхность ящика станет гладкой и не позволит полиуретану проникнуть в поры и углубления на поверхности ящика.

Убедитесь, что полиуретан не сможет протечь между дном и стенками ящика. Желательно, чтобы стенки ящика были съемными – это позволит Вам быстро и просто извлечь готовую форму из ящика.

Мастер-модель

Мастер-модель, также как и ящик для формы, может быть изготовлена из металла, дерева, ДСП, полиуретана или пластика. И, также как и ящик, мастер модель, сделанная из пористого материала, должна быть обработана лаком.

Если в процессе заливки полиуретаном мастер-модель может сместиться, ее необходимо жестко прикрепить ко дну ящика шурупами или клеем.

Убедитесь в том, что во время заливки полиуретаном между дном мастер-модели и основанием формы под действием давления, вызванного выделением тепла во время взаимодействия компонентов полиуретана, не будут образовываться воздушные пустоты. Участки, где может скапливаться воздух, необходимо герметизировать или просверлить небольшие отверстия в ящике, через которые воздух сможет выйти наружу.

Разделительный состав

При использовании нового ящика или новой модели, их поверхности необходимо тщательно смазать разделительным составом (антиадгезивом). Мы рекомендуем использовать хороший слой антиадгезива, покрытый тонким слоем антиадгезива на основе силикона.

Восковые антиадгезивы образуют поверхность пористой структуры и могут наноситься толстым слоем, не повреждая поверхность формы, а только придавая ей матовую фактуру. Вместе с тем использование восковых разделителей очень скоро приводит к образованию отложений на стенках формы и не дает такого хорошего эффекта отделения, как использование силиконовых разделителей.

Силиконовые разделители наносятся тонким слоем (толстый слой может повредить поверхность формы, образовывая мелкопористые участки). Они позволяют легко отделять форму от ящика и модели и не образуют отложений на стенках формы и придают поверхности формы глянцевую фактуру. Однако разделители на основе силикона очень сложно полностью удалить с поверхности готовой формы. Кроме того, могут возникнуть сложности при покраске или приклеивании готовой формы. Воск гораздо проще удалить в случае необходимости и восковые разделители можно применять в случае, если готовое изделие необходимо покрасить или приклеить. Силиконовые разделители в аэрозольной упаковке при распылении могут мигрировать по помещению и повредить окрашиваемые или приклеиваемые изделия, которые находятся в том же помещении, что и обрабатываемая силиконом поверхность. В таких случаях лучше применять жидкие разделители, которые наносятся с помощью кисти.

Допустимые отклонения

Если точные размеры готовых изделий принципиально важны для Вашей работы, Вы должны учитывать усадку, свойственную полиуретану. Обычно сжатие полиуретана составляет от 0.5% до 2% и происходит линейно в процессе застывания материала. Более полную информацию Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

Влияние температуры

Если мастер-модель или ящик изготовлены из материала с высокой теплопроводностью, мы рекомендуем нагреть их перед тем, как заливать полиуретаном. Это ускорит процесс извлечения готовой формы и предотвратит повреждение поверхности формы (так называемые отметки усадки).

Изготовление стандартной формы

В зависимости от того, какую деталь Вы будете использовать в качестве мастер-модели, некоторые детали изготовления формы могут отличаться. Мы представляем Вашему вниманию обычный способ изготовления форм.

Форма, состоящая из одной части:

• На поверхность мастер-модели и ящика для форм наносится разделительный состав

• Полиуретан перемешивается и выливается в форму аккуратно, заполняя пространство вокруг мастер-модели и вытесняя воздух из ящика

• Полиуретан застывает

• Форма извлекается из ящика

Мастер-модель нестандартной формы

В зависимости от дизайна мастер-модели конструкция формы может быть разной.

Открытая форма, состоящая из двух частей:

• После подготовки мастер-модели и ящика, заливается первый слой полиуретана до уровня, указанного на схеме

• В первый слой застывающего полиуретана помещаются позиционирующие стержни

• Первый слой застывает

• Застывший первый слой обрабатывается разделительным составом и заливается вторым слоем полиуретана

• В результате Вы получаете открытую форму из двух частей

Закрытая форма, состоящая из двух частей:

• Перед заливкой первого слоя полиуретана мастер-модель, обработанную разделительным составом, нужно подвесить в ящике для формы или установить на подложку, изготовленную из такого же полиуретана, которым будет заливаться мастер-модель. Подложка не должна быть обработана разделительным составом, иначе она на приклеится к полиуретану, который будет залит в ящик

• Первый слой полиуретана заливается в ящик до уровня, разделяющего форму на две части.

• В первый слой застывающего полиуретана помещаются позиционирующие стержни

• После того, как первый слой застынет, его поверхность обрабатывается разделительным составом

• Заливается второй слой полиуретана

• После извлечения готовой формы из ящика, в верхней части формы Вы может просверлить отверстия для заливки формы и отвода воздуха

Внимание! Заливка нескольких слоев полиуретана при изготовлении формы должна происходить с минимальными промежутками между заливками. Иначе усадка предыдущего уровня нарушит геометрию готовой формы.

Более сложные формы (составные и др.) могут быть изготовлены на основе технологии, описанной выше и адаптированной к каждому конкретному случаю.

Более полную информацию Вы можете получить у Вашего регионального представителя или в отделе технической поддержки Hyperlast Limited.

Рекомендации по переработке материалов и правильному обращению с ними (см. Главы 1, 2 для более подробной информации)

• Температура компонентов полиуретана должна соответствовать температуре переработки (см. Информация о продукте)

• Полиол должен представлять собой гомогенную вязкую жидкость. Для этого при необходимости емкость с полиолом необходимо вращать либо тщательно перемешивать другим способом.

• Если компоненты смешиваются вручную, они должны быть точно взвешены в емкости, пригодной для смешивания компонентов (допустимое отклонение по весу для каждого из смешивающихся компонентов – не более 1%)

• Соотношение компонентов измеряется только по весу, так как измерение по объему не дает достаточной точности

• Компоненты должны быть тщательно перемешаны с помощью плоского, ровного шпателя. Для больших объемов (от 5 кг и более) для перемешивания компонентов можно применять электрический миксер. Обычно перемешивание занимает 30-60 секунд

• Несмешанный материал обычно остается на стенках и на дне емкости. Поэтому перемешанный материал необходимо перелить в другую емкость и перемешать еще раз (в готовой форме несмешанный материал проявится в виде мокрых или мягких прожилок)

• Если готовая форма не должна содержать пузырьков, а компоненты смешиваются вручную, готовая смесь должна быть дегазирована в вакуумной камере (около 5 торр в течение 2 минут)

• Жидкая смесь аккуратно выливается в ящик для формы до тех пор, пока не достигнет уровня, достаточного для того, чтобы готовая форма имела прочное, но не чрезмерно толстое дно. Во время заливки следите за тем, чтобы уровень полиуретана возрастал плавно и воздух не попадал вовнутрь смеси

• Материал должен застыть и достичь необходимой прочности для извлечения формы. Для того, чтобы упростить извлечение формы из ящика, возможно, понадобится снять один или несколько бортов. После извлечения форм а должна застыть при комнатной температуре или при температуре 70°C (это существенно ускорит процесс застывания). Перед использованием рекомендуется тщательно обработать форму силиконовым или восковым разделительным составом

Владимир
11.04.2012

www.penta-si.com.ua

Полиуретановая гидроизоляция
15.08.2013

Декоративная лепнина
08.04.2011

Полиуретан - материал для создания полиуретановых форм и полиуретановых изделий
16.02.2011

Полиуретан
13.05.2010

ЕТ30А (Полиуретановая композиция)

ET45А (Полиуретановая композиция)

PU-34 (Полиуретан )

PU-47 (Полиуретан)

Полиуретановый компаунд 40 (Полиуретан для форм и обрезинивания)

Полиуретановый компаунд 80 (Полиуретан для форм и обрезинивания)

 
      Новости промышленности...
Технологии и материалы...
Новости науки...
Новости компании...
Полиуретановая гидроизоляция
Силикон для бетона (эпоксидной смолы)
Инструкция по применению SK-790
Силиконовая смазка
Теплопроводящий силиконовый герметик
Пентэласт-714
Инструкция по применению Вакуумной установки ВУ-861
Инструкция по применению Пентэласт-750
Праймер для силиконов
Теперь Вы можете получить образцы силиконовых компаундов
Биотехнологи создали робота-медузу
Группа компаний "Пента" выкуплена американцами
Силастик вместо резины
«ТАНЕКО» отгрузил первую партию трансмиссионного масла для «Автоваза»
ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ С ПОЛИУРЕТАНАМИ – ЧТО НЕОБХОДИМО ПРОВЕРИТЬ
Все статьи...